影響壓縮彈簧性能的因素主要包括以下幾點：

材料特性：彈簧的材質對性能和使用壽命有重要影響。彈簧材料必須具有較高的疲勞極限、屈服點和足夠的沖擊韌性。對于熱成形的彈簧，還要求材料具有良好的淬透性、低的過熱敏感性和不易脫碳等性能。常用的材料包括碳素彈簧鋼絲、油淬火回火彈簧鋼絲、不銹鋼彈簧鋼等 。

制造工藝：壓縮彈簧的制造工藝包括卷簧、熱處理、端部加工和表面處理等步驟。每個步驟的精確控制對最終彈簧的性能至關重要。例如，卷簧過程中的應力消除、熱處理過程中的淬火和回火等，都對彈簧的彈性和強度有顯著影響。

設計參數：彈簧的設計參數，如線徑、中徑、節距和有效圈數等，直接影響彈簧的工作性能。設計時需要根據工作條件和要求，選擇合適的設計參數，并進行精確計算。

工作條件：彈簧的工作條件，如承受的載荷類型（靜態或動態）、工作溫度、化學環境等，都會影響彈簧的性能和耐久性。例如，當工作溫度超過60℃時，需要對材料的切變模量進行修正 。

表面處理：表面處理技術如噴丸、涂層或電鍍，可以提高彈簧的耐腐蝕性和耐磨性，延長使用壽命 。

應力和應力范圍：彈簧在受力時產生的應力及其變化范圍，會直接影響其使用壽命。設計時需要確保彈簧的應力和應力范圍在合適的水平，以保證既有足夠的承載能力，又能避免疲勞破壞 。

公差和精度：彈簧的制造公差和精度對性能有直接影響。適當的公差可以確保彈簧在安裝和使用過程中的可靠性和一致性。

穩定性和共振：在設計時還需要進行穩定性驗算和共振驗算，以確保彈簧在高速運轉或承受循環載荷時不會出現側向彎曲或共振現象。